Výkon a rozsah použitia presných dielov na lisovanie kovov sú do značnej miery určené ich materiálmi. Keďže ide o diely, ktoré plastickou deformáciou plechov pod tlakom získavajú požadovaný tvar a veľkosť, ich materiály nielen ovplyvňujú tvárnosť a presnosť zachovania, ale tiež priamo určujú ich prispôsobivosť prevádzkovému prostrediu a životnosť. V priemyselných aplikáciách medzi bežné materiály pre presné diely na lisovanie kovov patria najmä za studena-valcované oceľové plechy, pozinkované oceľové plechy, nehrdzavejúca oceľ, hliníkové zliatiny a zliatiny medi. Každý z týchto materiálov má svoje vlastné charakteristiky a je možné ich špecificky vybrať podľa funkčných požiadaviek a pracovných podmienok.
Oceľové plechy valcované za studena- sú jedným z najpoužívanejších materiálov na presné lisovanie kovov. Majú vysokú povrchovú úpravu, rovnomernú hrúbku, dobrú plasticitu a ťažnosť a dajú sa ľahko tvarovať zložité obrysy v jednom alebo viacerých krokoch, pričom si zachovávajú vysokú rozmerovú stabilitu po tvarovaní. Oceľové plechy valcované za studena- sú relatívne lacné a vhodné na aplikácie vyžadujúce strednú pevnosť a tam, kde sa povrchová ochrana dosahuje následným spracovaním, ako sú výstuže krytu zariadenia, časti konzol a všeobecné konštrukčné komponenty. Ich odolnosť proti korózii je však obmedzená, čo si vyžaduje nátery alebo pokovovanie na ochranu vo vlhkom alebo korozívnom prostredí.
Pozinkované oceľové plechy sa vyrábajú žiarovým-galvanickým zinkovaním alebo elektro-galvanizáciou za studena{2}}valcovaných oceľových plechov, čím sa vytvorí zinková vrstva, ktorá výrazne zlepšuje odolnosť proti korózii. Vrstva zinku pôsobí ako obetná anóda na spomalenie korózie substrátu a tiež poskytuje mazanie počas tvárnenia, čím sa znižuje opotrebovanie lisovnice. Pozinkované oceľové plechy sa bežne používajú v lisovaných dieloch vyžadujúcich vysokú odolnosť voči poveternostným vplyvom, ako sú komponenty automobilového podvozku, architektonický hardvér a vonkajšie kryty elektrických zariadení, pričom si zachovávajú stabilný výkon po dlhú dobu v prostrediach s dažďom, soľnou hmlou a inými drsnými podmienkami.
Nerezová oceľ so svojou vynikajúcou odolnosťou proti korózii, odolnosťou proti oxidácii a vysokou pevnosťou je preferovaným materiálom pre presné lisované diely pracujúce v drsnom prostredí. Austenitická nehrdzavejúca oceľ (ako 304 a 316) má dobrú plasticitu a húževnatosť, zachováva si dobrú kvalitu povrchu počas zložitého tvárnenia; martenzitická nehrdzavejúca oceľ má vysokú tvrdosť a pevnosť a je vhodná na výrobu dielov odolných proti opotrebeniu-a poškriabaniu-. Presne lisované diely z nehrdzavejúcej ocele sa široko používajú v lekárskych prístrojoch, zariadeniach na spracovanie potravín, chemických nástrojoch a špičkových{6}}elektronických produktoch, ktoré sú schopné dlhodobej-stabilnej prevádzky v prostrediach vyžadujúcich kyslosť, zásaditosť, vysokú teplotu alebo vysokú čistotu.
Zliatiny hliníka sú vďaka svojej nízkej hustote a vynikajúcej tepelnej a elektrickej vodivosti ideálnou voľbou pre ľahké konštrukcie. Vďaka dobrej tvarovateľnosti sú obzvlášť vhodné na výrobu tenkostenných, zložitých{2}}profilových dielov, ktoré vyžadujú odvádzanie tepla aj elektromagnetické tienenie. Bežne používané druhy zahŕňajú 5052 a 6061; prvý ponúka dobrú odolnosť proti korózii, zatiaľ čo druhý poskytuje rovnováhu medzi pevnosťou a opracovateľnosťou. Presné výlisky z hliníkovej zliatiny sa široko používajú v krytoch notebookov, rebrách chladičov, krytoch tienenia komunikačných zariadení a ľahkých konštrukčných komponentoch pre nové energetické vozidlá, čo pomáha znižovať celkovú hmotnosť a zlepšovať energetickú účinnosť.
Zliatiny medi (ako je mosadz a fosforový bronz) sa vďaka svojej vynikajúcej elektrickej vodivosti a elasticite často používajú na výrobu presných výliskov pre elektrické konektory, pružiny a súčiastky spínacích kontaktov-vyžadujúcich vysoký elektrický výkon a spoľahlivosť kontaktov. Zliatiny medi majú dobrú opracovateľnosť a ich povrchy možno pokovovať zlatom, striebrom alebo niklom, aby sa ďalej zvýšila vodivosť, odolnosť proti opotrebeniu a odolnosť proti korózii, čím spĺňajú požiadavky na stabilný kontakt prenosu vysokofrekvenčného signálu a drsných prevádzkových podmienok.
Pri výbere materiálov je potrebné komplexne zvážiť tvárnosť, mechanické vlastnosti, odolnosť voči prostrediu a ekonomickú efektívnosť. Napríklad pre konštrukčné komponenty v nových energetických vozidlách, ktoré si vyžadujú vysokú pevnosť aj ľahkú konštrukciu, sa uprednostňuje vysokopevná oceľ alebo hliníkové zliatiny; pre elektronické konektory, ktoré vyžadujú vysokú vodivosť aj odolnosť proti korózii, sú výhodné zliatiny medi s vhodnou povrchovou úpravou. Okrem toho stav povrchu materiálu (ako je žíhanie, polo{3}}kalenie a úplné vytvrdzovanie) tiež ovplyvňuje limity tvárnenia a vlastnosti pruženia; optimálne riešenie by sa preto malo určiť počas fázy návrhu prostredníctvom simulácie a testovania.
Vo všeobecnosti má každý z hlavných materiálov na presné lisovanie kovov svoje výhody: za studena-valcované oceľové plechy sú veľmi všestranné, pozinkované oceľové plechy majú dobrú odolnosť proti korózii, nehrdzavejúca oceľ je vhodná do drsných prostredí, hliníkové zliatiny sú prospešné pre ľahký dizajn a tepelnú a elektrickú vodivosť a zliatiny medi sa zameriavajú na elektrický výkon. Kombinácia vedeckého výberu materiálu a vhodnej povrchovej úpravy umožňuje presným kovovým lisovacím dielom maximalizovať ich účinnosť v rôznych aplikačných scenároch a poskytuje spoľahlivý základ pre špičkovú-výrobu.
