Prvým krokom je predbežná inžinierska príprava. Zamestnanci najprv skontrolujú 2D a 3D výkresy poskytnuté klientom a vykonajú analýzu vyrobiteľnosti založenú na presnosti, pokovovaní a normách používania, aby sa znížili výrobné riziká, ako je spätné pruženie v ohybe a otrepy. Potom navrhnú zodpovedajúce presné progresívne matrice alebo zložené matrice a spracujú matrice pomocou techník, ako je drôtové EDM a optické brúsenie. Súčasne plánujú rozloženie razenia pre vysekávanie, ohýbanie a tvarovanie.
Po výrobe formy sa začína fáza predúpravy suroviny. Po príchode do skladu sa kovové zvitky skontrolujú na hrúbku, tvrdosť a stav povrchu, potom sa rozrežú a narežú na šírku vhodnú pre matrice. Potom sa cievky vyrovnajú, aby sa eliminovalo vnútorné napätie. Cievky prechádzajú ultrazvukovým odmasťovaním, aby sa odstránili rolujúce olejové škvrny. Elastické materiály ako berýliová meď a fosforový bronz sa podľa potreby žíhajú a zmäkčujú a po vysušení a potiahnutí sa zabráni povrchovým škrabancom a oxidácii.
Základným procesom je vysokorýchlostné{0}}precízne kontinuálne razenie, ktoré sa spolieha na presný servo lis a vysoko{1}}presné matrice na dokončenie viacerých krokov spracovania v jednej operácii. Najprv sa vonkajší tvar vyreže separačnými procesmi, ako je dierovanie, vysekávanie a orezávanie. Potom sa štruktúra dielu tvaruje procesmi tvarovania, ako je ohýbanie, naťahovanie, obrubovanie a tvarovanie. Prísna kontrola medzier foriem zaisťuje stabilnú rozmerovú presnosť. Nakoniec sa nosič odreže, aby sa oddelil hotový výrobok.
Vyrazené polotovary-prechádzajú viacerými po-koncovými krokmi spracovania. Najprv magnetické brúsenie a čistenie ultrazvukom odstránia jemné otrepy. Niektoré časti prechádzajú sekundárnym spracovaním, ako je závitovanie a bodové zváranie. Elastické lisované diely podliehajú tepelnému spracovaniu starnutím, aby sa zlepšila odolnosť. Procesy povrchovej úpravy, ako je galvanizácia, pozlátenie, eloxovanie a pasivácia, sa vyberajú podľa požiadaviek na produkt. Po spracovaní sa na čistenie a sušenie používa čistá voda, aby sa zabránilo vzniku vodoznakov a korózii.
Všetky spracované diely pred odoslaním prechádzajú komplexnou kontrolou kvality a balením. Zariadenie CCD videnia sa používa na úplnú kontrolu defektov vzhľadu a analyzátor 2,5D obrazu sa používa na kontrolu rozmerov s mikrónovou- presnosťou. Odber vzoriek sa používa na dokončenie výkonnostných testov, ako je soľný sprej, vodivosť a elastická únava. Po skríningu a rozlíšení medzi dobrými a chybnými produktmi sú pred konečným uskladnením a dodaním zapečatené do anti-statického a vlhku-odolného vákuového obalu.
