Bežné hnacie hriadele na trhu už dlhú dobu väčšinou využívajú viacstupňové obrábanie, čo má za následok nahromadené tolerancie z viacerých upínacích operácií, čo sťažuje kontrolu súososti hriadeľa. Po dlhšej-prevádzke pri plnom zaťažení je zariadenie náchylné na miernu deformáciu v ohybe, čo priamo urýchľuje opotrebovanie ložísk, olejových tesnení a ozubených kolies, čo vedie k častým odstávkam výrobnej linky z dôvodu údržby a zvyšovaniu prevádzkových nákladov podniku. Táto inovácia procesu sa zameriava na modernizáciu vysoko presných CNC sústružníckych zariadení, pričom sa používa režim jednorazového upínania na tvárnenie, aby sa súčasne dokončilo obrábanie stupňov, závitov, polohovacích drážok a drážok, čím sa obmedzili rozmerové odchýlky od zdroja obrábania. Pri riešení výziev obrábania štíhlych a miniatúrnych presných hnacích hriadeľov boli rezné parametre a podporné nástroje optimalizované tak, aby účinne potláčali rezné vibrácie a ohýbanie obrobku. Tolerancie na spojovacích plochách kľúča boli dôsledne kontrolované v mikrónovom rozsahu, čím sa výrazne znížilo hádzanie hriadeľa.
Systém výberu materiálu bol súčasne zdokonaľovaný a optimalizovaný, pričom suroviny sa prispôsobovali rôznym prevádzkovým podmienkam: 45# uhlíková oceľ sa použila na konvenčné automatizované výrobné linky, čím sa vyvážila húževnatosť a nákladová-efektívnosť; Legovaná oceľ 40Cr sa použila na hydraulické a ťažké -zariadenia s vysokým{4}}krútiacim momentom, s tepelným spracovaním popúšťaním a celkovým kalením pre odolnosť povrchu proti opotrebeniu a odolnosť proti vnútornému nárazu; Nerezová oceľ 304/316 bola použitá pre medicínske, chemické a vonkajšie vlhké prostredie s pasiváciou a antikoróznou úpravou. Všetky suroviny prešli pred skladovaním spektrálnym testovaním materiálu, aby sa zabránilo použitiu nečistôt a podradných polotovarov pri výrobe. Po dokončení sa každá šarža hotových výrobkov podrobila overeniu šarže pomocou laserového prístroja na meranie rozmerov a testera kruhového hádzania, čím sa vytvoril kompletný denník kontroly šarže, aby sa zabezpečil konzistentný výkon na tisíckach hnacích hriadeľov v rovnakej šarži. To eliminuje potrebu sekundárneho brúsenia a rovnania zákazníkom, čo umožňuje priamu montáž po prijatí.
Novo vyvinuté presné hnacie hriadele boli sériovo{0}}vyrábané a uvedené na trh. Po inštalácii a testovaní desiatkami automatizačných zariadení, nových energetických motorov a malých spoločností s čerpadlami a ventilmi zariadenie preukázalo zníženú prevádzkovú hlučnosť, zvýšenú životnosť komponentov o viac ako 30 % a výrazné zníženie celkovej poruchovosti stroja. Továreň bude ďalej pokračovať v optimalizácii svojich prispôsobených postupov spracovania, zdokonaľovaní svojho duálneho{4}}systému doručovania pre malé-dávkové odbery vzoriek a veľkosériovú{6}}sériovú výrobu a neustále zdokonaľovanie vysoko{7}}precíznych prevodových komponentov, aby pomohla zlepšiť kvalitu a efektívnosť čínskeho špičkového-odvetvového reťazca zariadení.
