Globálny automobilový priemysel prechádza bezprecedentnou transformáciou poháňanou elektrifikáciou, inteligentnou jazdou, ľahkým dizajnom a vysokými-štandardnými bezpečnostnými predpismi. Či už ide o vozidlá s tradičným palivom, hybridné elektrické vozidlá alebo nové energetické elektrické vozidlá, lisované kovové komponenty boli vždy najzákladnejšími a najväčšími -objemovými konštrukčnými a funkčnými časťami v celom systéme výroby vozidiel. Automobilové lisované kovové komponenty pokrývajú konštrukčné časti karosérie, spojovacie časti podvozku, bezpečnostné ochranné časti, elektronické ovládacie časti, podporné časti motora a batérie, interiérové a exteriérové ozdobné prvky a veľké množstvo malých presných spojovacích šrapnelov. Tieto zdanlivo obyčajné kovové výlisky sú rozmiestnené v každom kľúčovom montážnom priestore automobilu a ich komplexná kvalita priamo určuje celkovú bezpečnosť jazdy, jazdný komfort, životnosť a vozidlový komplexný výkon celého vozidla.
Automobil je špeciálny priemyselný výrobok s vysokými bezpečnostnými vlastnosťami. Počas celého servisného cyklu bude čeliť zložitým a drsným pracovným podmienkam, ako je jazda vysokou{1}}rýchlosťou, dlhodobé-vibrácie, striedanie studených a horúcich teplotných zmien, nárazy na vozovku a vonkajšie vlhké korózne prostredie. Ak je presnosť lisovaných kovových komponentov nedostatočná, v neskoršom procese montáže a-dlhodobého používania sa vyskytne séria skrytých problémov vrátane zaseknutia zostavy, nekonzistentnosti medzier, miestneho štrukturálneho namáhania, deformácie a lomu dielov, abnormálneho hluku spôsobeného vibráciami, úniku vody a vzduchu a dokonca aj závažných bezpečnostných nehôd vo vážnych prípadoch.
Automobilové lisované kovové komponenty označujú kovové diely spracované technológiou lisovania za studena s automobilovými špeciálnymi oceľovými plechmi, galvanizovanými plechmi, vysokopevnostnou legovanou oceľou, hliníkovou zliatinou a nehrdzavejúcou oceľou ako surovinami. Prostredníctvom viacerých procesov razenia, ako je vysekávanie, dierovanie, ohýbanie, hlboké ťahanie, lemovanie, razenie a lokálne tvarovanie, sa surové plechy vyrábajú do rôznych pevných tvarov a konštrukčných veľkostí.
Mimoriadne-vysoko presné lisované komponenty pre automobily. Toto je základná presná časť, ktorá sa v posledných rokoch rýchlo zvýšila s vývojom nových energetických vozidiel a automobilovej elektroniky. Používa sa hlavne v konštrukčných častiach nových energetických batériových systémov, motorových vodivých lisovacích častiach, tieniacich častiach riadiaceho systému vozidla, bezpečnostných konštrukčných častiach automobilov a mikro presných elektronických spojovacích častiach. Rozmerová tolerancia musí dosiahnuť ±0,005 mm až ±0,05 mm a niektoré mikrotenké lisované diely dokonca vyžadujú kontrolu presnosti na úrovni mikrónov-. Má mimoriadne prísne požiadavky na geometrickú toleranciu, drsnosť povrchu, tvarovaciu stabilitu a odolnosť proti únave.
Moderná výroba automobilov naplno vstúpila do éry automatizovanej montáže a inteligentnej výrobnej linky. Väčšina automobilových montážnych liniek sa už nespolieha na manuálnu skúšobnú montáž a manuálne orezávanie, ale realizuje rýchle dokovanie, automatické uzamykanie a modulárnu montáž prostredníctvom mechanických ramien a inteligentného vybavenia. Všetky montážne roboty a automatizačné zariadenia fungujú podľa jednotných digitálnych veľkostných štandardov. Ak je presnosť lisovaných kovových komponentov nekvalifikovaná a odchýlka veľkosti presahuje povolený rozsah, diely sa počas automatickej montáže nedajú presne uzamknúť a umiestniť.
Vysoko presné{0}}lisované komponenty pre automobilový priemysel majú vynikajúcu konzistenciu šarží a zameniteľnosť. Všetky diely vyrábané v dávkach možno dokonale zladiť s vopred-navrhnutými montážnymi štandardmi, čo umožňuje bezproblémové dokovanie automatizovanej výroby, výrazne zlepšuje celkovú efektivitu výroby automobilov a znižuje chybovosť montážnych článkov.
Konzistentná montážna medzera spôsobená vysokou presnosťou je zároveň dôležitou zárukou kvality vzhľadu automobilu. Pre lisovacie diely vonkajšieho krytu karosérie, ako sú dvere, blatníky a kapoty motora, môže presná kontrola veľkosti zabezpečiť rovnomerné medzery medzi susednými časťami karosérie, hladké línie a zladený celkový vzhľad, vyhnúť sa abnormálnym medzerám a nerovnomerným švom a zlepšiť celkovú textúru a rafinovaný dojem z celého vozidla.
Nedostatočná rovinnosť, otrepy na hranách a vrúbkovanie spôsobené nízkou presnosťou poškodia celkovú povrchovú integritu automobilových lisovaných kovových komponentov. V následnom procese povrchovej úpravy, ako je elektroforéza, galvanizácia a striekanie, sa na konkávnych a deformovaných častiach ľahko hromadia nečistoty, čo vedie k neúplnému potiahnutiu, bublinkám a odlupovaniu ochrannej vrstvy. V neskoršom procese používania sa hrdza a korózia prejavia najskôr na chybných dieloch, čo skráti životnosť dielov a ovplyvní celkový protikorózny výkon vozidla.
Forma je kľúčovým faktorom určujúcim presnosť lisovaných kovových komponentov, najmä pre automobilové diely so zložitými štruktúrami a vysokými požiadavkami na presnosť. Výrobná presnosť, tvrdosť materiálu, konštrukčné prevedenie a odolnosť lisovacej formy priamo predurčujú tvarovací efekt a rozmerovú stabilitu dielov. Vysoko-precízne formy na lisovanie automobilov musia používať vysoko-kvalitnú oceľ na formy, a to prostredníctvom presného CNC obrábania, rezania drôtom a spracovania zrkadlovou iskrou, aby sa zabezpečila zodpovedajúca presnosť dutiny formy. Primeraný dizajn štruktúry formy môže zároveň účinne kontrolovať odskok, deformáciu a praskanie kovových materiálov v procese lisovania a udržiavať dlhodobý{5}}stabilný výkon vysoko presných-dielov.
