Diely na lisovanie plechu

Cangzhou Mengqi Hardware Products Co., Ltd. je jedným z popredných výrobcov a dodávateľov dielov na lisovanie plechov v Číne. Neváhajte a kúpte si lacné diely na lisovanie plechu vyrobené v Číne tu z našej továrne. Všetky prispôsobené produkty majú vysokú kvalitu a nízku cenu.

Prvá vrstva hodnoty v obstarávaní

Explicitné a implicitné zníženie nákladov v rámci celého dodávateľského reťazca. Pokiaľ ide o explicitné náklady, pri veľkých-objemových objednávkach sú náklady na spracovanie na jednotku na lisovanie plechu o 29 %-41 % nižšie ako pri CNC ohýbaní plechu. Hlavným dôvodom je zdieľanie nákladov na prácu: tradičné ohýbanie má dennú kapacitu 800 kusov na stanicu, čo si vyžaduje 2 operátorov; kontinuálne lisovanie má dennú kapacitu 800 000 kusov na stanicu, čo si vyžaduje iba 1 inšpektora. Pokiaľ ide o náklady na suroviny, lisovanie eliminuje odpad a umožňuje značné straty materiálu. Miera využitia za studena{18}}valcovaného plechového materiálu SPCC môže dosiahnuť 96 %, zatiaľ čo miera využitia procesov rezania a ohýbania je iba 71 %. Pokiaľ ide o implicitné náklady, štandardizované lisované diely majú zjednotené polohy otvorov, uhly ohybu a inštalačné štandardy, čím sa znižuje celková chybovosť zostavy zo 4,2 % v prípade tradičného plechu na menej ako 0,3 %, čím sa výrazne znižujú náklady na prepracovanie,-opravy na mieste a náklady na logistiku vrátenia. Ak si vezmeme ako príklad obstaranie nových obalov na nabíjanie energie, pre jednu objednávku 100 000 súprav, používanie lisovaných dielov v porovnaní so spájaným plechom ušetrí celkovo 186 000 juanov na komplexnú montáž a popredajné náklady.

Druhá vrstva hodnoty na strane obstarávania

Flexibilné dodávky a odolnosť dodávateľského reťazca. Bežní poskytovatelia služieb lisovania plechu na trhu spadajú do dvoch kategórií: štandardne na sklade-a prispôsobené. Štandardné univerzálne konzoly, tesnenia a tieniace pružiny sú skladom s dodacím cyklom do 24 hodín. Prispôsobené konštrukčné diely využívajú prefabrikované rámy foriem na flexibilnú výrobu, čím sa eliminuje potreba pretavovania základov foriem a skracuje sa cyklus otvárania formy z tradičných 45 dní na 18 dní. Zároveň sú pre potreby malosériovej skúšobnej výroby ponúkané zjednodušené riešenia s vysekávacími nástrojmi, ktoré zákazníkom znižujú náklady na otváranie foriem na skúšobnú výrobu o 60 %, čím sa rieši problém vysokých nákladov na malosériovú výrobu počas celkovej fázy vývoja stroja. Pokiaľ ide o odolnosť dodávateľského reťazca, lisovacie suroviny možno nahradiť viacerými druhmi; uhlíkovú oceľ a pozinkované plechy možno pri výrobe zamieňať za rovnaké formy, čím sa vyrovnávajú s výkyvmi v dodávateľskom reťazci, ako je zvyšovanie cien ocele a nedostatok surovín, čím sa zabezpečuje{12}}dodanie objednávky včas.

Tretia vrstva hodnoty na strane obstarávania

Certifikácia adaptability na pracovné podmienky a zhody. Bežné diely na lisovanie plechu sú v súčasnosti vybavené kompletnými testovacími správami tretích-stran, vrátane environmentálnych testov podľa smernice RoHS, testovania odolnosti proti korózii soľným postrekom a testovania únavy v ťahu, čím spĺňajú požiadavky na zhodu pre export kompletných strojov do Európy, Ameriky a juhovýchodnej Ázie. Ponúkame viacúrovňový výber produktov na základe rôznych prevádzkových podmienok: Pre vnútorné suché podmienky ponúkajú za studena galvanizované lisované diely-valcované oceľové diely najlepší pomer ceny-výkonu; pre vonkajšie vlhké a kyslé/alkalické podmienky sa vyberajú elektroforeticky lisované diely z nehrdzavejúcej ocele 304; a pre podmienky vibrácií vozidla vystužené lisované diely zvyšujú štrukturálnu odolnosť voči deformácii. Poskytujeme tiež integrované služby vrátane razenia, zvárania, maľovania, sieťotlače a pred-inštalovaných vodotesných tesnení-jedno-doručovacej služby, ktorá znižuje náklady zákazníkov spojené s odsúhlasovaním viacerých dodávateľov a logistikou.

Tipy na zmiernenie rizika obstarávania

Nízka{0}}kvalitné,-štandardné lisované diely bežne trpia oneskoreným opotrebovaním formy, používaním tenšieho plechu a nekvalitnou povrchovou úpravou, čo vedie k problémom, ako sú abnormálne vibrácie a hluk v stroji, olupovanie farby a nemožnosť namontovať otvory neskôr. Prijatie obstarávania by sa malo zamerať na overenie troch kľúčových ukazovateľov: skutočnej tolerancie hrúbky plechu,-výšky okraja na čelnej strane (menej alebo rovnajúcej sa 0,02 mm) a úrovne priľnavosti náteru. Od dodávateľov by sa tiež malo vyžadovať, aby poskytovali záznamy o údržbe foriem, aby sa zabezpečila konzistentnosť produktov dlhodobého{6}}odkupu.